Análisis de Vibraciones · Termografía · Aceite · Ultrasonido

Mantenimiento Predictivo para Minería en Perú:
Anticipe Fallas, Maximice la Disponibilidad de Planta

Solinex ejecuta programas de mantenimiento predictivo para operaciones mineras en Perú. Análisis de vibraciones (ISO 10816/ISO 20816), termografía infrarroja, análisis de aceite, ultrasonido y emisión acústica. Detectamos deterioro de equipos antes de que se conviertan en fallas costosas.

ISO 10816 / 20816
Reducción de paradas hasta 30%
Informes digitales
Técnicas predictivas

Servicios de mantenimiento predictivo

Análisis de vibraciones

Monitoreo de vibración en molinos SAG/bolas, bombas centrífugas, correas transportadoras, ventiladores y reductores. ISO 10816/20816. Detección de desbalance, desalineación, resonancias y fallas de rodamientos en etapa temprana.

Termografía infrarroja

Inspección de tableros eléctricos, transformadores, centros de carga MCC, rodamientos, estructuras y procesos térmicos. Identificación de puntos calientes antes de fallas eléctricas o mecánicas. Informes con imágenes térmicas calibradas.

Análisis de aceite

Análisis fisicoquímico y de desgaste en aceites de engranajes, reductores, sistemas hidráulicos y motores. Partículas metálicas por ferrografía y espectrometría ICP. Detecta deterioro interno antes de falla catastrófica.

Ultrasonido aerotransportado

Detección de fugas de aire comprimido y gases, inspección de válvulas bajo presión, detección de arco eléctrico en tableros energizados y verificación de cavitación en bombas. Tecnología 40 kHz.

Emisión acústica (AE)

Monitoreo de integridad estructural de recipientes a presión, torres, grúas y estructuras de alta criticidad. Detección de propagación de grietas activas sin detener el equipo. Complementa END tradicionales.

Monitoreo online de condición

Instalación de sensores permanentes (acelerómetros, sensores de temperatura, corriente) con transmisión a plataforma SCADA/CMMS. Alertas tempranas automáticas para equipos críticos en operación 24/7.

Preguntas frecuentes

Mantenimiento predictivo — FAQ

El mantenimiento predictivo monitorea la condición real de los equipos para detectar deterioro antes de la falla. A diferencia del preventivo (basado en tiempo), el predictivo interviene solo cuando el equipo muestra señales de degradación. Esto reduce costos de mantenimiento y minimiza paradas no planificadas.
Estudios del sector minero indican ahorros del 25–40% en costos de mantenimiento y reducción del 70–75% en fallas no planificadas al pasar de correctivo a predictivo. El ratio beneficio/costo típico es 3:1 a 10:1, dependiendo de la criticidad de los activos y la producción horaria de la operación.
Sí. Nuestros técnicos certificados se movilizan a Cajamarca, Arequipa, La Libertad, Cusco, Moquegua, Tacna y otras regiones mineras. Traemos equipos de análisis de vibraciones, termocámaras calibradas y equipos de ultrasonido para ejecutar el programa predictivo directamente en campo.
Mantenimiento predictivo

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Indícanos los equipos críticos, la operación y la región. Diseñamos el plan de monitoreo sin costo.

Propuesta de mantenimiento predictivo