El desgaste es la causa principal de reemplazo de componentes en minería e industria pesada. La tribología convierte ese fenómeno en algo medible en laboratorio, en horas, en lugar de esperar meses de operación para saber qué material o qué lubricante aguanta más.
Se usa sobre todo en: Minería, automotriz, recubrimientos y tratamientos superficiales, lubricantes, componentes mecánicos.
Un tribómetro pone dos superficies en contacto bajo carga y movimiento controlados, y registra el coeficiente de fricción a lo largo del ensayo y el volumen de material perdido. Con eso se compara objetivamente un recubrimiento contra otro, o un lubricante contra otro, en condiciones reproducibles. La perfilometría mide después la huella de desgaste con precisión submicrométrica, y la nanoindentación entrega dureza y módulo elástico de capas demasiado delgadas para un durómetro convencional.
Ensayos pin-on-disk, ball-on-disk y reciprocante para fricción y desgaste bajo carga controlada.
Dureza y módulo elástico de recubrimientos delgados, donde un durómetro tradicional mediría el sustrato.
Topografía de superficie, rugosidad y volumen de la huella de desgaste, por contacto u óptica.
Adherencia de recubrimientos: a qué carga la capa se despega del sustrato.
Fabricante estadounidense de tribómetros modulares, nanoindentadores y perfilómetros 3D, con equipos que combinan varias técnicas en una plataforma.
Ensayo mecánico y dureza, complementario a la caracterización de superficie.
Energía superficial y mojabilidad, que condicionan la lubricación y la adherencia.
Son las que más vas a encontrar instaladas en laboratorios peruanos con esta técnica. No las representamos, pero sí les damos servicio.
Tribómetros y nanoindentación, línea que integró a CSM Instruments.
Tribología, perfilometría óptica y microscopía de fuerza atómica.
Equipos de tribología y ensayo de lubricantes.
Caracterización de materiales y superficies.
Caracterización de superficies por sorción de vapor.
Si tu equipo es de una marca que no representamos, igual lo atendemos: calibración con trazabilidad ISO/IEC 17025, mantenimiento preventivo y consumibles.
Predice el orden de mérito, no la vida en horas. Es decir, sirve muy bien para decidir cuál de tres recubrimientos aguanta más en las mismas condiciones, que es normalmente la decisión de compra. Extrapolar a vida útil real exige correlacionar con datos de campo, porque en operación intervienen impacto, corrosión y abrasivos que el ensayo no reproduce.
Porque un recubrimiento de pocos micrones es más delgado que la huella que deja un durómetro convencional: lo que se mediría es el sustrato, no la capa. La nanoindentación penetra apenas fracciones de micra y entrega la dureza real del recubrimiento.
Las más usadas son ASTM G99 para pin-on-disk y ASTM G133 para ensayo reciprocante. Para adherencia de recubrimientos por rayado se usa ISO 20502 y normas equivalentes según el sector.
Cuéntanos qué necesitas medir, en qué matriz y bajo qué norma. Te respondemos con la configuración adecuada, el consumible que corresponde y el plan de calibración.